液压泵毛病模仿与检测
 

液压泵毛病模仿与检测

液压泵常见毛病为磨损和气穴,齿轮泵是最常见的液压泵,这篇文章以齿轮泵为例研讨液压泵毛病模仿与检测。齿轮泵磨损又分为齿轮磨损和侧板磨损。齿轮磨损毛病设置是经过人工打磨自动齿轮上轮齿的啮合面,使其啮合曲线失形,人工模仿磨损,如图3a所示。侧板磨损毛病设置是依据齿轮泵的出油口作业压力高,磨损概率大的特色,人工打磨侧板接近出油口端的端面,构成侧板偏磨的毛病,如图3b所示。气穴毛病设置是经过调整多功能液压试验台中的节省阀3 (1) ,使其开口度变小,并将齿轮泵进油口拧松,构成进油口吸入空气,构成气穴。

液压泵毛病检测进程:截止阀2427封闭,电磁换向阀12坐落中位,液压试验台作业在液压泵的检测状况。电机敞开后,泵作业,油液从油箱1、截止阀2、节省阀3进入液压泵4,经流量计6、溢流阀78、流量计9、滤油器10回油箱。溢流阀811调理液压泵的作业压力。液压泵的状况信息由粘接在液压泵的多路振荡传感器(如图4) 、转速计29、流量计69、压力传感器35、油箱中的液位、温度等传感器获取。

2)液压缸毛病模仿与检测

液压缸检测进程:截止阀2427封闭,液压试验台作业在液压缸检测状况。液压缸正向行程时,电磁换向阀12作业在右位,油液从油箱1、截止阀2、节省阀3、液压泵4、流量计6经过电磁换向阀12右位进入单向节省阀13、流量计15进入液压缸的无杆腔,有杆腔的油液经过流量计16、单向节省阀14、电磁换向阀12的左位、流量计21、溢流阀23、过滤器10回油箱。反向行程时,电磁换向阀作业在左位,油液流向相反。调理溢流阀23,液压缸发生不一样的背压,模仿液压缸的作业负载,测验液压缸不一样负载下的动态特性曲线,研讨液压缸的运转规则。

液压缸走漏毛病模仿由节省截止阀171819完成。调理节省截止阀17开口度模仿液压缸的内走漏,调理节省截止阀1819开口度模仿液压缸二腔的外走漏。液压缸匍匐经过添加负载和走漏完成。

3)溢流阀检测

电磁换向阀12坐落中位,截止阀2427敞开,液压试验台作业在溢流阀、电磁阀检测状况。电磁阀25操控溢流阀作业状况,经过不断更改电磁阀25作业状况,检测溢流阀和电磁阀功能。

4)毛病加快

在对液压体系进行状况监测与毛病诊断时,往往需求监测体系从正常到反常毛病状况的运转进程。如体系正常磨损运转,监测时刻长,本钱高。在液压试验台液压油中参加少数水、固体颗粒物能够加快体系磨损,缩短监测时刻。液压油中水、颗粒污染一方面由嵌入在液压试验台污染度传感器检测,另一方面经过定时抽取回路液压油油样,由光滑油液检测验验室分析

污染状况、设备磨损状况并监测体系运转。